密集架/密集柜的生产历程
宣布日期：2024-07-15 07:56:33 会见次数：294
密集架的生产历程通常包括以下主要办法：
1. 设计计划
- 凭据客户需求和使用场景 ，确定密集架的规格、尺寸、结构和功效。
- 绘制详细的设计图纸 ，包括整体结构、零部件结构等。
2. 质料准备
- 选用优质的钢材 ，如冷轧钢板。
- 准备传动装置所需的零部件 ，如链条、齿轮、传动轴等。
- 准备导轨、锁具、侧板、顶板等其他配件质料。
3. 下料加工
- 使用剪板机、冲床等设备 ，将钢板凭据设计尺寸进行裁剪和冲孔。
- 对裁剪好的钢板进行折弯 ，形成密集架的框架和侧板等部件。
4. 焊接组装
- 将各个零部件通过焊接的方法组装成密集架的框架结构。
- 确保焊接牢固 ，焊缝均匀美观。
5. 外貌处理
- 对焊接好的密集架进行酸洗、磷化等预处理 ，以去除外貌的油污和锈迹。
- 进行静电喷涂或喷漆处理 ，使外貌具有良好的防锈、防腐和美观效果。
6. 装置传动系统
- 装置密集架的传动装置 ，包括链条、齿轮、传动轴等。
- 调试传动系统 ，确保运行平稳、灵活。
7. 装置导轨
- 在地面或预设的轨道基础上装置密集架的导轨。
- 确保导轨的水平度和直线度 ，以包管密集架的顺畅移动。
8. 内部配件装置
- 装置搁板、挂板、抽屉等内部配件。
- 装置锁具、标签框等附件。
9. 质量检测
- 对组装完成的密集架进行全面的质量检测 ，包括外观、尺寸、结构强度、传动性能等方面。
- 确保产品切合相关标准和客户要求。
10. 包装出货
- 对及格的密集架进行包装 ，以� ；げ吩谠耸淅讨胁皇芩鸹�。
- 安排发货 ，交付给客户。
以上是密集架生产的一般历程 ，差别厂家可能会在具体工艺和流程上有所差别。
